Отливка из ковкого чугуна для торцевой крышки опорных роликов
Краткое введение:
Ковкий чугун , также известный как ковкий чугун , чугун с шаровидным графитом , чугун с шаровидным графитом , чугун с шаровидным графитом и чугун с шаровидным графитом , представляет собой тип чугуна с высоким содержанием графита, открытый в 1943 году Китом Миллисом .В то время как большинство разновидностей чугуна слабы при растяжении и хрупки, ковкий чугун обладает гораздо большей ударопрочностью и усталостной прочностью из-за его узловатых графитовых включений.Ковкий чугун - это не отдельный материал, а часть группы материалов, которые могут быть получены с широким диапазоном свойств за счет контроля их микроструктуры.Общей определяющей характеристикой этой группы материалов является форма графита.В ковких чугунах графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне.В то время как острые чешуйки графита создают точки концентрации напряжений в металлической матрице, округлые конкреции препятствуют образованию трещин, тем самым обеспечивая повышенную пластичность, которая и дала название сплаву.
Ковкий чугун с аустенитным отпуском (ADI; т. е. аустенитный отпуск [7]) был открыт в 1950-х годах, но был коммерциализирован и добился успеха лишь несколько лет спустя.В ADI металлургическая структура обрабатывается с помощью сложного процесса термообработки.
Состав
Массовая доля (%) для отливок из ферритного ковкого чугуна[8]
Другие композиции ковкого чугуна также часто содержат небольшое количество серы.
Углерод, 3,2–3,60%
Кремний, 2,2–2,8%
Марганец, 0,1–0,2%
Магний, 0,03–0,04%
Фосфор, 0,005–0,04%
Сера, 0,005–0,02%
Медь, <0,40%
железо, баланс
Такие элементы, как медь или олово, могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и предела текучести при одновременном снижении пластичности.Улучшение коррозионной стойкости может быть достигнуто путем замены 15–30% железа в сплаве различными количествами никеля, меди или хрома.
Кремний как элемент, образующий графит, может быть частично заменен алюминием для обеспечения лучшей защиты от окисления.[9]
ГОНДАОтливка из ковкого чугунаинг:
В начале 2021 года HONGDA построила новый завод, чтобы представить оборудование и производственную линию для литья из ковкого чугуна.
1. Материал: QT450 #-10 и скорость сфероидизации выше уровня III, чтобы получить хорошее качество отливок для поддержки вашего запроса.
2. Автоматизированная производственная линия для достижения высокой эффективности и большой производительности, 550 т / месяц, для удовлетворения ваших неотложных потребностей.
3.Применения: отливки из ковкого чугуна для роликового хомута, кронштейна натяжного ролика и т.п., отливки деталей в пределах 70 кг.
