Обслуживание холостого хода
Натяжной ролик и натяжной подшипник являются ключевыми частями станка для резки проволоки.Хорошая точность, хорошая отделка и высокая эффективность зависят от пары сбалансированных, легких и точных направляющих роликов.
Обслуживание направляющего колеса и подшипника следует начинать с установки.Требуется, чтобы используемые инструменты и среда сборки были чистыми, а рабочее положение подшипника не должно быть загрязнено.Устраните все перетяжки при монтаже, во всем процессе не допускаются стуки и сильные запрессовки.Деформация, вызванная этой установкой, полностью разрушит первоначальную точность направляющего колеса и подшипника.
Особое внимание следует уделять направляющему шкиву при использовании.Когда вращение подшипника недостаточно гибкое или направляющий шкив блокируется посторонними предметами, проволока будет высыхать в V-образной канавке, и точность формы V-образной канавки будет мгновенно потеряна.Рабочая среда подшипника не может попасть в сточные воды, а сточные воды, содержащие примеси, могут очень быстро перетереть подшипник.Что еще стоит отметить, так это то, что подшипник и направляющее колесо никогда не пропускают ток.Если в качестве канала используется высокочастотный источник питания, мгновенная коррозия будет очень серьезной.Грязную воду, особенно для резки алюминия, следует вовремя заменять.
Станки, отработавшие десятки часов
Обязательно протрите основания натяжного шкива и корпуса подшипника, чтобы удалить засорившуюся грязь.И капните небольшое количество масла, дайте проволоке поработать на полной скорости несколько минут, чтобы выброшенное масло и грязь вместе выбрасывались, а затем капните масло, и так несколько раз.Последовательное направляющее колесо при разумной сборке, правильном использовании и эффективном обслуживании обычно должно использоваться в течение 2–3 лет, а пара подшипников также должна использоваться более полугода.
Следует отметить, что качество подшипников, купленных на рынке, очень настораживает.Радиальное биение и осевой зазор внутреннего и наружного колец, а также износостойкость бортов и баллистика недостаточно достоверны.Хотя его упаковка и маркировка невидимы, будьте осторожны.Выберите использовать с осторожностью.
Односторонний рыхлый шелк
Скорость барабана с проволокой непостоянна при прямом и обратном вращении, что тесно связано со способом подачи проволоки.По результатам эксперимента мы видим, что молибденовая проволока не ослабляется до определенной степени и не влияет на режущий эффект.Проблема рыхлого шелка полностью устранена, но скорость шелкового барабана несовместима с прямым и обратным вращением, но полностью не устранена.
Короче говоря, на будущее: если вышеописанная ситуация возникает на определенном станке, мы должны сначала проверить, может ли водяная струя полностью охватить молибденовую проволоку, чтобы охлаждающая жидкость могла полностью войти в режущий зазор, чтобы сформировать эффективный разряд и дугу. процесс тушения, и проверьте верхний и нижний провода.Жесткость рамы, особенно насколько эффективно закреплены винты, кроме того, необходимо обратить внимание на то, находятся ли контактная поверхность проволочной рамы и царапающая поверхность колонны после прижимной пластины проволочной рамы в эффективном контакте.Если отверстия для направляющего колеса нет, наклон увеличится.
сопротивление
Вращение направляющего колеса должно быть гибким.Высота токопроводящего блока предпочтительно немного выше, чем шина направляющего колеса.При установке молибденовой проволоки следует учитывать силу молибденовой проволоки.Необходим минимальный и эффективный контакт с направляющим колесом и токопроводящим блоком.Измерьте круговое биение шпульки<0,02 мм и определить, колеблется ли шпулька, когда она движется по прямой линии
Метод: Отсоедините винтовой стержень и нажмите на проволочный барабан.С помощью индикатора часового типа измерьте боковую шину и верхнюю шину барабана.Это оказывает существенное влияние на режущий эффект.Если ходовой винт установлен неправильно, это вызовет непостоянное сопротивление во время работы, что приведет к очевидному смещению молибденовой проволоки.
Как улучшить отделку в процессе резки проволоки, отделка резки проволоки состоит из двух элементов, один из которых представляет собой размер ямки, удаляемой одним разрядом, а его RZ обычно составляет от 0,05 до 1,5 мкм, что является второстепенным. .
Во-вторых, выпуклые и вогнутые полосы, вызванные коммутацией.Его RZ обычно составляет от 1 мкм до 50 мкм, и может достигать 0,1 мм или более, что является наиболее важным фактором для окончательной резки проволоки.В то же время он сопровождается черными и белыми полосами разворота, оказывая на людей очень сильное визуальное воздействие.
Контролировать размер ямки из-за одиночного разряда относительно легко, просто уменьшая энергию одиночного импульса.Просто энергия единичного импульса настолько мала, что толстую заготовку не разрезать, а то и безискровое состояние только с коротким замыканием и без разряда.
Это похоже на точную обработку в электроэрозионной обработке, что приводит к нестабильной обработке с чрезвычайно низкой эффективностью и плохой эвакуацией стружки.Более того, RZ, вызванный разрядными ямками, и RZ, вызванный полосами коммутации, имеют разный порядок величин, поэтому наиболее важно контролировать RZ, сопровождающую полосы коммутации.
Точность холостого хода и подшипника
Постоянство натяжения при подъеме и опускании и другие причины приводят к непостоянству траекторий движения троса при подъеме и опускании.Этот механический фактор является основной причиной выпуклости и вогнутости коммутации.
Принятие следующих мер в определенной степени улучшит отделку.
1. Соответствующим образом уменьшить ширину импульса и пиковый ток, то есть уменьшить размер очага коррозии.
2. Направляющий шкив и подшипник обеспечивают хорошую точность и плавность работы, уменьшают дрожание и скачки проволоки, а также сводят траекторию движения проволоки к минимуму.
3. Проволока поддерживает правильное натяжение и регулирует направляющее колесо и блок подачи таким образом, чтобы натяжение в рабочей зоне оставалось неизменным при подъеме и опускании проволоки.
4. Провод не должен быть слишком тугим, а вода не должна быть слишком новой.Новая вода определенно положительно влияет на эффективность резки, но качество резки не самое лучшее.
5. Добавьте шину к верхней и нижней сторонам слишком тонкой заготовки, чтобы реверсивные полосы были буферизованы в пределах зоны шины.
6. Также крайне важно, чтобы движение по осям XY было стабильным и точным, с хорошей точностью следования и неблокирующим ползком.
7. Поддерживайте стабильное и свободное отслеживание преобразования частоты.
8. Сделайте повторный или несколько надрезов с соответствующим количеством резки, проведите по режущей поверхности один раз, когда количество резки маленькое, и точно отрегулируйте размер.
И точность, и отделка будут иметь положительный эффект.Подметание три раза подряд в основном удалит реверсивные полосы.Пока станок имеет высокую точность повторного позиционирования и используется соответствующий припуск для прогрессивной обработки, качество обработки режущей поверхности будет улучшено на одну или две точки.Уровень, эффект подобен медленной машине для резки проволоки, и это не занимает слишком много времени, что является одним из преимуществ быстрой машины для резки проволоки.
9. Для более толстых заготовок можно использовать короткую проволоку, а реверсивная подача за один раз меньше половины диаметра проволоки, что также скрывает реверсивные полосы.Конечно это просто прикрытие
Время публикации: 12 августа 2022 г.
