При охлаждении натяжного узла на поверхности и шлифах часто образуются белые трещины.
Белая структура рта твердая и ломкая, плохо обрабатывается и легко отделяется.
Следовательно, отжиг (или нормализация) должен использоваться для устранения белой ткани рта.Процесс отжига: нагрев до 550-950 ℃ в течение 2-5 часов, затем печное охлаждение до 500-550 ℃ и затем охлаждение на воздухе.В течение периода высокотемпературной выдержки высокотемпературный цементит и эвтектический цементит разлагались на графит и А, а вторичный цементит и эвтектоидный цементит также разлагались во время последующего процесса охлаждения, что приводило к процессу графитизации.За счет разложения цементита твердость снижается, что улучшает обрабатываемость.
Нормализация ковкого чугуна
Целью нормализации ковкого чугуна является получение структуры перлитной матрицы, измельчение зерен и однородная структура, чтобы улучшить механические свойства стальных отливок Даньдун.Иногда нормализация также является подготовкой к закалке поверхности ковкого чугуна на конструкции, нормализация делится на нормализацию при высокой температуре и нормализацию при низкой температуре.Температура нормализации при высокой температуре обычно не превышает 950 ~ 980 ℃, а температура нормализации при низкой температуре обычно нагревается до общего диапазона температур складывания 820 ~ 860 ℃.После нормализации обычно требуется четыре человека, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее во время нормализации.
поверхностное упрочнение
Для улучшения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности некоторых узлов направляющих колес можно использовать поверхностную закалку.Цементируемым могут быть отливки как из серого, так и из ковкого чугуна.Как правило, используются высокочастотная (среднечастотная) индукционная закалка поверхности нагрева и закалка поверхности электрического контакта.
Корпус натяжного ролика коробчатой конструкции формуется и отливается с использованием песка из щелочной фенольной смолы или песка из жидкого стекла.После нормализации матрицы и среднечастотной индукционной закалки поверхности рельса твердость поверхности достигает HRC48-58, а глубина закалки превышает 4-6 мм (HRC45).Он обладает прочностью, чтобы противостоять сильным ударам и износостойкостью из-за суровых условий работы.
Время публикации: 23 апреля 2022 г.
